Mảnh dao tiện CNC là một trong những công cụ không thể thiếu trong ngành gia công cơ khí chính xác. Với khả năng tạo ra các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao, mảnh dao CNC đã trở thành một phần không thể thiếu trong các nhà máy sản xuất hiện đại.
Mảnh Dao Tiện CNC Là Gì?
Mảnh dao tiện CNC là một thành phần của dụng cụ cắt gọt không thể thiếu trong quá trình gia công trên máy tiện CNC. Chúng là những dụng cụ cắt có hình dạng và góc cắt đặc biệt, được làm từ vật liệu cứng hơn nhiều so với vật liệu chi tiết cần gia công. Mục đích chính của dao tiện CNC là loại bỏ vật liệu thừa trên phôi để tạo ra các chi tiết máy có độ chính xác cao và hình dạng như ý.
Cấu Tạo Của Mảnh Dao Tiện CNC
Mảnh dao tiện CNC, hay còn gọi là insert, là một phần quan trọng của dao tiện CNC. Cấu tạo của một mảnh dao tiện CNC bao gồm các phần chính sau:
- Thân dao (insert holder): Phần này dùng để kẹp giữ mảnh dao vào dao cụ. Thân dao có nhiều loại, mỗi loại phù hợp với một loại mảnh dao và một loại gia công cụ thể.
- Mảnh cắt (insert): Đây là phần tiếp xúc trực tiếp với vật liệu gia công, thực hiện quá trình cắt gọt. Mảnh cắt có nhiều hình dạng, kích thước và góc cắt khác nhau, tùy thuộc vào loại vật liệu gia công và yêu cầu gia công.
Các thành phần của mảnh cắt:
- Lưỡi cắt chính: Phần thực hiện công việc cắt chính.
- Lưỡi cắt phụ: Hỗ trợ lưỡi cắt chính, giúp cải thiện chất lượng bề mặt gia công.
- Mũi dao: Phần tiếp xúc với vật liệu đầu tiên, giúp định hướng dao.
- Góc cắt: Các góc khác nhau như góc trước, góc sau, góc thoát phoi... ảnh hưởng đến hiệu quả cắt gọt.
Đặc Điểm Của Mảnh Dao Tiện CNC
- Chất liệu: Thường được làm từ các hợp kim cứng như carbide, ceramic, hoặc kim cương nhân tạo. Những vật liệu này đảm bảo độ bền cao, khả năng chịu nhiệt tốt và độ sắc bén lâu dài.
- Hình dạng: Đa dạng về hình dạng để phù hợp với các loại gia công khác nhau, như tiện ngoài, tiện lỗ, tiện rãnh...
- Góc cắt: Được thiết kế tỉ mỉ để đảm bảo hiệu suất cắt tốt nhất, giảm ma sát và tăng tuổi thọ dao.
- Kích thước: Có nhiều kích thước khác nhau để phù hợp với các loại máy tiện và các loại phôi gia công.
Phân Loại Mảnh Dao Tiện CNC
Mảnh dao tiện CNC được phân loại dựa trên nhiều yếu tố, bao gồm:
- Hình dạng: Mảnh dao tròn, mảnh dao hình chữ nhật, mảnh dao hình tam giác...
- Vật liệu gia công: Mảnh dao dùng cho thép, gang, nhôm, nhựa...
- Loại gia công: Mảnh dao tiện ngoài, mảnh dao tiện lỗ, mảnh dao tiện rãnh...
- Kích thước: Mảnh dao có kích thước nhỏ, trung bình và lớn.
Ứng Dụng
Mảnh dao tiện CNC được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, như:
- Ô tô: Gia công các chi tiết động cơ, khung gầm...
- Hàng không vũ trụ: Gia công các bộ phận máy bay, tên lửa...
- Điện tử: Gia công các linh kiện điện tử...
- Y tế: Gia công các dụng cụ y tế...
Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Tuổi Thọ Của Mảnh Dao Tiện CNC
- Chất lượng vật liệu: Mảnh dao làm từ vật liệu tốt sẽ có tuổi thọ cao hơn.
- Tốc độ cắt: Tốc độ cắt quá cao sẽ làm mảnh dao nhanh mòn.
- Lực cắt: Lực cắt quá lớn cũng làm giảm tuổi thọ của mảnh dao.
- Chất lượng nước làm mát: Nước làm mát giúp làm mát mảnh dao và loại bỏ phoi, kéo dài tuổi thọ của mảnh dao.
- Kỹ thuật gia công: Kỹ thuật gia công đúng cách sẽ giúp mảnh dao hoạt động hiệu quả và bền bỉ hơn.
Lưu Ý Khi Sử Dụng
- Chọn đúng loại mảnh dao: Chọn mảnh dao phù hợp với vật liệu gia công và loại gia công.
- Lắp đặt chính xác: Lắp đặt mảnh dao đúng cách để đảm bảo độ ổn định và an toàn.
- Điều chỉnh tốc độ cắt và lực cắt hợp lý: Tránh cắt quá nhanh hoặc quá mạnh để tránh làm hỏng mảnh dao.
- Sử dụng nước làm mát: Nước làm mát giúp làm mát mảnh dao và loại bỏ phoi.
- Kiểm tra mảnh dao thường xuyên: Kiểm tra mảnh dao để phát hiện các dấu hiệu mòn và thay thế kịp thời.
Các Lỗi Thường Gặp Khi Sử Dụng Mảnh Dao Tiện CNC Và Cách Khắc Phục
Việc sử dụng mảnh dao tiện CNC không tránh khỏi những lỗi xảy ra, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu suất làm việc. Dưới đây là một số lỗi thường gặp và cách khắc phục:
Mảnh Dao Mòn
- Nguyên nhân: Do quá trình cắt gọt liên tục, ma sát và nhiệt độ cao khiến cho phần lưỡi cắt bị mòn dần.
- Biểu hiện: Chất lượng bề mặt gia công giảm, lực cắt tăng, độ nhám bề mặt tăng.
- Khắc phục:
- Kiểm tra và thay thế: Thường xuyên kiểm tra tình trạng mòn của mảnh dao và thay thế khi cần thiết.
- Chọn đúng loại mảnh dao: Chọn loại mảnh dao phù hợp với vật liệu gia công và điều kiện cắt gọt.
- Điều chỉnh tốc độ cắt và tiến dao hợp lý: Tránh cắt quá nhanh hoặc quá sâu để giảm ma sát và nhiệt độ.
Mảnh Dao Bị Mẻ
- Nguyên nhân:
- Tải trọng quá lớn: Lực cắt quá lớn, va chạm với vật cứng.
- Chất lượng mảnh dao kém: Vật liệu mảnh dao không đảm bảo, có vết nứt hoặc khuyết tật.
- Điều kiện làm việc không ổn định: Dao rung, dao bị kẹt.
- Biểu hiện: Mảnh dao bị vỡ, gãy làm hai hoặc nhiều phần.
- Khắc phục:
- Kiểm tra lại chương trình gia công: Đảm bảo các thông số gia công như tốc độ cắt, tiến dao, độ sâu cắt phù hợp.
- Kiểm tra độ cứng của phôi: Đảm bảo độ cứng của phôi không vượt quá khả năng chịu tải của mảnh dao.
- Kiểm tra độ cân bằng của hệ thống: Đảm bảo hệ thống máy công cụ và đồ gá cân bằng, không rung lắc.
Bề Mặt Gia Công Không Đạt Yêu Cầu
- Nguyên nhân:
- Mảnh dao mòn: Lưỡi cắt mòn làm giảm độ sắc bén, gây ra bề mặt xước.
- Tốc độ cắt và tiến dao không phù hợp: Quá nhanh hoặc quá chậm đều ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
- Chất lượng nước làm mát kém: Nước làm mát không đủ hoặc bị ô nhiễm làm giảm hiệu quả làm mát.
- Biểu hiện: Bề mặt gia công có vết xước, gợn sóng, độ nhám cao.
- Khắc phục:
- Điều chỉnh tốc độ cắt và tiến dao: Chọn tốc độ cắt và tiến dao phù hợp với vật liệu gia công và loại mảnh dao.
- Sử dụng nước làm mát chất lượng: Đảm bảo lượng nước làm mát đủ và sạch.
- Kiểm tra độ cứng của phôi: Độ cứng của phôi quá cao có thể gây khó khăn trong việc tạo ra bề mặt mịn.
Dao Bị Kẹt
- Nguyên nhân:
- Vật liệu phôi quá cứng: Độ cứng của phôi vượt quá khả năng cắt của mảnh dao.
- Góc thoát phoi không hợp lý: Góc thoát phoi quá nhỏ khiến phoi khó thoát ra, gây kẹt dao.
- Lực cắt quá lớn: Lực cắt quá lớn làm cho mảnh dao bị ép vào phôi.
- Biểu hiện: Dao bị kẹt trong phôi, gây ra tiếng ồn lớn, máy bị dừng đột ngột.
- Khắc phục:
- Chọn mảnh dao phù hợp: Chọn mảnh dao có góc thoát phoi phù hợp với vật liệu gia công.
- Điều chỉnh lực cắt: Giảm lực cắt bằng cách giảm tốc độ cắt hoặc tiến dao.
- Sử dụng chất phá phoi: Sử dụng chất phá phoi để giúp phoi dễ dàng thoát ra khỏi khu vực cắt.
Dao Rung
- Nguyên nhân:
- Độ cứng của hệ thống không đảm bảo: Hệ thống máy công cụ, đồ gá và phôi không đủ cứng vững.
- Tốc độ cắt quá cao: Tốc độ cắt quá cao gây ra rung động.
- Mảnh dao bị mòn: Mảnh dao mòn làm giảm độ ổn định.
- Biểu hiện: Dao rung lắc, gây ra bề mặt gia công không đều, tiếng ồn lớn.
- Khắc phục:
- Kiểm tra độ cứng của hệ thống: Đảm bảo hệ thống máy công cụ, đồ gá và phôi đủ cứng vững.
- Giảm tốc độ cắt: Giảm tốc độ cắt để giảm rung động.
- Kiểm tra lại chương trình gia công: Đảm bảo chương trình gia công không có lỗi.
Lưu ý: Để khắc phục hiệu quả các lỗi trên, cần kết hợp nhiều biện pháp và phân tích kỹ nguyên nhân gây ra lỗi. Ngoài ra, việc sử dụng các loại mảnh dao chất lượng cao, bảo dưỡng máy móc định kỳ cũng góp phần tăng tuổi thọ của mảnh dao và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Lời kết
Mảnh dao tiện CNC là một công cụ quan trọng trong gia công cơ khí chính xác. Việc hiểu rõ về các loại mảnh dao, đặc điểm và cách sử dụng sẽ giúp bạn lựa chọn và sử dụng mảnh dao một cách hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tăng năng suất làm việc.
Nếu bạn quan tâm đến các sản phẩm Phay CNC vui lòng liên hệ
CÔNG TY TNHH AVATAR VINA
- Địa chỉ : 990, đường ĐT 747, khu phố Hội Nghĩa, phường Hội Nghĩa, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương.
- Cửa hàng: Đường ĐT 747B, Tổ 3, khu phố Khánh Tân, phường Khánh Bình, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương.
- Hotline : 0963 870 598
- Email : admin@avatarvina.com
Tìm hiểu thêm:
- Dao Phay CNC Là Gì ? Đặc Điểm, Phân Loại Và Ứng Dụng
- Mũi Dao Phay - Đặc Điểm Và Bảng Giá Các Loại Mũi Dao Phay Hợp Kim
- Dao Phay Ngón Hợp Kim Là Gì ? Phân Loại Dụng Cụ Dao Phay
Từ khoá tìm kiếm: mảnh tiện CNC, dao tiện CNC, tiện CNC, dao tiện ngoài CNC, dao tiện trong CNC
